一：當硅膠制品的客戶對一個新開發產品尺寸的結構還未完全確定的時候，這時我們會建議客戶先開樣品模進行打樣適配，以便后續產品尺寸結構的修改。客戶又問了樣品模跟成品模一樣嗎？開兩次模具有這個必要嗎？硅膠制品的樣品模跟成品模材質都是鋼的材質，但是樣品模通常只有一穴或是兩穴，這樣的模具是無法滿足量產需求的，只能用來打樣驗證。
二：當一款產品沒有圖檔只有樣品卻需要開模的時候，此時務必需要先開樣品模具進行打樣的，其目的還是為了方便修改模具。因為沒有圖檔，所以在開模具的時候只能拿著樣品去進行各個結構尺寸的數據測量，并根據所測量的數據重新制圖開模，只要結構稍復雜的硅膠制品，其尺寸便會有數十組，漏掉一組數據的可能性就會很大。加上產品的尺寸公差和測量的誤差，難免導致測量出來的數據跟設計的數據有誤差而造成開模后產品不適配，所以會建議客戶先開樣品模，一來方便模具的修改，且開模及修改模所需的時間也要遠遠短于量產模所需的時間;二來可以避免過多次的修改導致模具的報廢，因為樣品模即使報廢也就一套樣品模，其成本要遠遠低于量產模具;再者，先開樣品模具可以有效降低硅膠模具的開模風險，偶爾修改?？赡軐δ＞叩挠绊戇€不大，如果過多的修改將會影響模具后續的生產。因為模具同任何產品一樣，只會修改得越多模具本身的情況越糟糕。如果先開樣品模確認好了產品的尺寸與結構，那么在正式量產的時候就只需要根據樣品模具的設計直接套在量產模具上一次性開出來就可以了，這樣就可以有效降低量產模具的修改次數，穩定后續硅膠制品生產時的品質。
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